PROSES EKSTRUSI

DEFINISI EKSTRUSI 

EKSTRUSI

Proses ekstrusi yang diperkenalkan sekitar tahun 1700 dengan memperkenalkan ekstrusi bahan logam, dengan mengekstrusi pipa lead. Dalam prosesnya sebuah billet bulat di tempatkan dalam sebuah chamber dan didorong melalui sebuah cekatan terbuka dengan menggunakan sebuah ram. Hasil produk keluar dari die dengan pengurangan penampang permukaan. Proses ekstrusi sederhana ditunjukkan pada gambar berikut di bawah ini.

                 Dengan kata lain, Ekstrusi adalah proses pembentukan dengan penekanan logam kerja sehingga mengalir melalui cetakan yang terbuka untuk menghasilkan bentuk pada bagian melintang sesuai dengan yang diinginkan.

Proses ekstrusi dapat dilakukan dalam bentuk kerja panas maupun dingin, walaupun demikian, proses kerja panas lebih banyak dipraktekkan untuk berbagai jenis metal karena mengurangi gaya dorong yang diperlukan. Logam-logam seperti lead, copper, aluminium, magnesium dan paduan dari logam ini umumnya mudah dilakukan proses ekstrusi karena logam ini memiliki kekuatan luluh yang rendah dan begitu juga dengan suhu ekstrusinya.

       Keuntungan proses ekstrusi antara lain :

·         dapat menghasilkan bentuk melintang yang bervariasi, tetapi harus seragam,

·         struktur butir dan sifat kekuatannya bertambah dalam pengerjaan dingin dan hangat,

·         khusus untuk pengerjaan dingin, dapat dihasilkan toleransi yang ketat (presisi)

·         pada beberapa jenis ekstrusi, sisa material yang terbuang kecil atau tidak ada sama sekali.

       Jenis ekstrusi

       Ekstrusi dapat diklasifikasikan dengan berbagai cara yaitu berdasarkan :

·         konfigurasi fisiknya,

·         temperatur kerja,

·         proses pembentukannya.

      

Klasifikasi berdasarkan konfigurasi fisik :

·         ekstrusi langsung (direct extrusion),

·         ekstrusi tidak langsung (indirect extrusion).

1.1     Ekstrusi langsung

Proses ekstrusi ini merupakan proses ekstrusi yang paling sederhana. Dalam pengerjaannya sebuah material dasar ditempatkan pada chamber yang berbentuk silinder kemudian sebuah dammy blok ditempatkan di belakangnya. Kemudian gaya dorong diberikan melalui sebuah ram mendorong material melalui cetakan (die) pada ujung silinder. Die ini dapat didesain sesuai dengan bentuk geometri yang diinginkan misalnya bentuk bulat, persegi, persegi panjang dan bentuk-bentuk lain yang lebih komplek seperti bentuk Z, bentuk H dan bentuk U.

Ekstrusi langsung disebut juga ekstrusi kedepan (forward extrusion), ditunjukkan dalam gambar berikut ini.

Gambar ekstrusi langsung

            Beberapa contoh produk yang dapat dibuat dengan proses ekstrusi langsung adalah produk berlubang atau semi berlubang (lihat gambar).

Tahapan proses :

-      mandrel dipasang pada blok dummy,

-      bilet ditempatkan di dalam kontainer dan ditekan dengan mandrel,

-      logam mengalir melalui ruang bebas antara mandrel dan cetakan tebuka.

Note : bagian cetakan terbuka yang terbesar harus lebih kecil dari diameter bilet.

Gambar (a) Ekstrusi langsung untuk menghasilkan penampang berlubang atau semi belubang; (b) penampang berlubang; (c) semi berlubang

      

Kekurangan ekstrusi langsung:

-      Pada saat ram ditekan akan terjadi gesekan antara logam kerja dengan dinding kontainer, sehingga gaya yang dibutuhkan menjadi sangat besar;                                        

-      Bila ekstrusi dilakukan dalam operasi pengerjaan panas, gesekan bertambah besar akibat terbentuknya oksida pada permukaan logam kerja (bilet).

       Untuk mengatasi hal ini, digunakan blok dummy sedikit lebih kecil dibandingkan dengan diameter bilet, sehingga akan dihasilkan cincin tipis (yaitu lapisan oksida) yang tertinggal pada dinding kontainer, dan produk akhir akan terbebas dari oksida.

1.2     Ekstrusi tidak langsung

Dalam prosesnya, sebuah die digerakkan ke arah material tidak bergerak lagi dalam chamber. Teknik ini adalah kebalikan dari proses ekstrusi langsung. Proses ini memerlukan gaya yang lebih kecil dibandingkan dengan ekstrusi langsung karena lebih sedikit gesekan yang terjadi.

            Ekstrusi tidak langsung; disebut juga ekstrusi ke belakang (backward extrusion) atau ekstrusi mundur (reverse extrusion). Cetakan dipasang pada ujung ram yang berlubang. Pada saat ram menekan bendakerja, logam yang ditekan akan mengalir melalui lubang ram dalam arah yang berlawanan dengan arah gerakan ram.

Gambar ekstrusi tidak langsung untuk menghasilkan penampang tidak berlubang

            Ekstruksi tidak langsung juga dapat digunakan untuk membuat produk berlubang/tabular. Cetakan ditempatkan di ujung ram dan ditekan ke bilet, sehingga logam mengalir di sekeliling ram menghasilkan bentuk cawan.

SUMBER REFRENSI :

1. http://qtasamasama.blogspot.co.id/2014/05/materi-proses-ekstrusi.html

2. http://rinoadityanugraha.blogspot.co.id/2012/04/teknik-pembentukan-proses-ekstrusi.html