MAKALAH MESIN BUBUT

LAPORAN 

METODOLOGI PENELITIAN

MESIN BUBUT 

 

DI SUSUN OLEH :

NAMA            : MUHAMAD TEDY

NPM               : 25413788

KELAS           : 3IC05

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS GUNADARMA

BEKASI

2016

BAB I

PENDAHULUAN

1.1       LATAR BELAKANG

Mesin bubut adalah mesin yang dibuat dari logam, gunanya untuk membentuk benda kerja dengan cara menyayat, gerakan utamanya adalah berputar. Di bidang industri, keadaan mesin bubut sangat berperan, terutama didalam industri permesinan. Misalnya dalam industri otomotif, mesin bubut berperan dalam pembuatan komponen-komponen kendaraan, seperti mur, baut,roda gigi, poros, tromol dan lain sebagainya.Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan dengan mesin lainseperti mesin bor ( drilling machine ), mesin gerinda ( grinding machine), mesinfrais ( milling machine ), mesin sekrap (  shaping machine), mesin gergaji ( sawing machine) dan mesin-mesin yang lainnya. Namun ada salah satu hal yang paling penting dari sebuah mesin adalah perawatannya.

Tulisan ini dibuat karena masih kurangnya pemahaman masyarakat tentang mesin bubut dan pengertian kecepatan tersebut terutama masyarakat yang tinggal diluar perkotaan atau para pemula yang mula belajar montir, sehingga sering terjadi kesalahan dalam pemakaian dan kurang memperhatikan aspek-aspek keselamatan kerja.

1.2 Perumusan Masalah

Permasalah yang akan dibahas pada karya tulis ini adalah masalah menyangkut prinsip kerja mesin bubut, Keunggulan dan kelemahan mesin bubut, serta pemeliharaan mesin bubut.

Berdasarkan latar belakang dan permasalahan diatas, maka perumusan masalah dalam pembuatan perencanaan perawatan ini adalah :

a.Apa itu mesin bubut ? 

b.Apa fungsi utama komponen mesin bubut ?

c.Apa sajakah sumber yang terkait dengan pekerjaan perawatan mesin bubut

1.3 Tujuan Penulisan

            Adapun tujuan dari penulisan karya tulis ini adalah sebagai salah satutugas mata kuliah metodologi penelitian Fakultas Teknologi industri Jurusan Teknik Mesin Universitas Gunadarma dan untuk mempelajari proses pengerjaan logam melalui pemotongan dan mengetahui prinsip kerja mesin bubut serta penerapannya dalam kehidupan sehari-hari .

1.4 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan dalam karya ilmiah ini adalah studi literature yang berkaitan dengan permasalahan yang sedang dibahas. Sumber dari data kepustakaan diperoleh dari buku-buku dan internet yang berhubungan dengan mesin bubut.

 

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1       PENGERTIAN MESIN BUBUT

           

            Proses bubut merupakan proses pengerjaan material dimana benda kerja dan alat pahat bergerak mendatar(searah meja/bed mesin),melintang atau membentuk sudut secara perlahan dan teratur baik secara otomatis atau pun manual. Pada proses pembubutan berlangsung, benda kerja berputar dan pahat disentuhkan pada benda kerja sehingga terjadi penyayatan. Penyayatan dapat dilakukan kearah kiri atau kanan,sehingga menghasilkan benda kerja yang berbentuk silinder. Jika penyayatan dilakukan melintang maka akan menghasilkan bentuk alur, pemotongan  atau permukaan yang disebut facing (membubut muka).

            Selain dapat dilakukan kearah samping dan kearah melintang, penyayatan dapat juga diarahkan miring dengan cara memutarkan eretan atas sehingga menghasilkan benda kerja yang berbentuk konis/tirus. Penyayatan yang beralur dengan kecepatan dan putaran tertentu dapat menghasilkan alur yang teratur seperti membubut ulir. Penyayatan dapat dilakukan dari luar maupun dari dalam. Penyayatan yang dilakukan dari luar disebut membubut luar(outside turning), sedangkan penyayatan yang dilakukan dibagian dalam atau pada lubang disebut membubut dalam(inside turning). Bubut dalam berupa rongga, ulir dalam, lubang tembus, atau lubang tidak tembus.

           

2.2 Prinsip Kerja dan Gerakan Utama Mesin Bubut

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Sedangkan gerakan-gerakan utama pada mesin bubut yaitu:

a.      

2

Gerakan berputar, yaitu bentuk gerakan rotasi dari benda kerja yang digerakanpada pahat dan dinamakan gerak potong.

b.      Gerakan memanjang, yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotonganna sejajar dengan sumbu kerja. Gerakan ini disebut juga dengan gerakan pemakanan.

c.   Gerakan melintang, yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotongan tegak lurus terhadap sumbu kerja. Gerakan ini disebut dengan gerakan melintang atau pemotongan permukaan.

Ketiga bentuk gerakan tersebut dapat dilihat pada gambar berikut:

                                                                         Gambar 2.2

Gerakan-gerakan dalam membubut

2.3       Jenis Geram (chip)

Dilihat dari ukuran pajang pendeknya adalah :

a.       Chip Discontinous

b.      Geram Continous

c.       Geram Continous dengan built up edge (BUE)

d.      BUE  akan hilang dengan meningkatnya kecepatan

BAB III

PEMBAHASAN

3.1       Mesin Bubut dan Konstruksinya

            Mesin bubut termasuk mesin perkakas dengan gerak utama berputar. Ditinjau dari  daya penggerak dan ukurannya, mesin bubut dikelompokkan menjadi:

1. Jenis - jenis mesin bubut

1.      Mesin Bubut Ringan

Gambar 3.1 Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ringan adalah mesin bubut dengan daya dan ukuran  serta bobot yang ringan. Mesin ini biasanya diletakkan diatas meja atau bangku, sehingga disebut mesin bubut lantai.

2.      Mesin Bubut Sedang

               

                                                                                                        

Gambar 3.2 Mesin Bubut Sedang

Mesin bubut sedang adalah mesin bubut yang mempunyai daya dan kapasitas serta ukuran sedang. Mesin ini digunakan untuk memperbaiki peralatan-peralatan teknik yang mempunyai ukuran yang sedang. Mesin bubut sedang terdiri atas mesin bubut Bantu dan mesin bubut lantai. Pada mesin bubut sedang dimungkinkan untuk membubut produk yang mempunyai benda kerja dengan bentuk yang lebih bervariasi.

3.      Mesin Bubut Standar

Konstruksi mesin bubut standar mempunyai ukuran lebih besar dan peralatan yang lebih lengkap. Mesin ini digunakan untuk membuat produk atau memperbaiki peralatan-peralatan teknik dengan tingkat kekasaran yang standar. Ditinjau dari transmisi dan daya penggerak sumbu utamanya, terdiri atas     

a.        mesin bubut standar dengan transmisi roda sabuk: mesin bubut yang hubungan antara putaran dari motor penggerak ke sumbu utamanya menggunakan sabuk(belt).

b.        Mesin bubut standar dengan transmisi roda rantai: mesin bubut standar yang hubungan puatran motor penggerak ke poros utamanya menggunakan transmisi rantai dan roda rantai.

c.         Mesin bubut standar dengan transmisi roda gigi: mesin bubut standar yang hubungan putaran dari motor penggerak kesumbu utamanya diatur dengan roda gigi yang terpasang pada roda gigi transmisi.

4.      Mesin Bubut Khusus

Mesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk membuat atau memperbaiki alat-alat teknik yang tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut standar. Mesin bubut khusus terdiri atas:

a.      Mesin Bubut Beralas Panjang

Mesin bubut beralas panjang biasa digunakan untuk mengerjakan poros-poros atau benda kerja yang berukuran panjang. Misalnya: poros-poros kapal laut, poros-poros untuk peralatan alat-alat pada pekerjaan tambang, dan semacamnya.

b.      Mesin Bubut Carrousel

Mesin bubut carrousel adalah mesin bubut yang sumbu utamanya vertikal dan cekam berbentuk meja putar. Benda kerja diletakkan diatas meja putar dan pahat dapat digerakan kearah vertikal maupun kearah melintang.

                        Mesin bubut carrousel dgunakan untuk membubut benda-benda kerja yang mempunyai diameter besar dengan ukuran antara 1 m s.d 2 m.

Sedangkan untuk mesin bubut carrousel yang berukuran kecil dapat membubut benda kerja yang mempunyai ukuran antara 300 mm sampai dengan 400mm.

Mesin bubut carrousel mempunyai keungulan dibandingkan dengan mesin bubut horizontal biasa. Beberapa kelebihan mesin bubut carrousel dibandingkan degan mesin bubut horizontal biasa, antara lain:

·                     Mesin bubtu carrousel tidak memerlukan tempat yang luas dibandingkan dengan mesin bubut biasa karena arahnya vertical (keatas).

·                     Mesin bubut carrousel dapat menahan beban lebih besar.

·                     Pengencangan pada mesin bubut carrousel jauh lebih ringan dibandingkan dengan mesin bubut horizontal. Hal ini dikarenakan benda kerja ditempatkan diatas meja putar.

·                     Benda kerja pada mesin bubut carrousel dilayani dengan menggunakan cran. Benda-benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin carrousel antara lain: rumah-rumah blower,rumah turbin dan semacamnya.

c.       Mesin Bubut Revolver

Mesin bubut revorver disebut juga mesin bubut turret. Pada mesin bubut revolver terdapat pemegang pahat yang banyak, dengan kedudukan dan macam pahat yang berbeda dan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.

d.      Mesin poros engkol

Mesin bubut poros engkol adalah mesin bubut yang digunakan untuk memperbaiki atau membuat benda kerja yang eksentrik, misalnya: poros eksentrik atau poros engkol.

e.       Mesin bubut copy

Mesin bubut copy adalah mesin bubut yang membentuk benda kerja dengan menggunakan contoh (maket). Pengoperasiannya dilakukan dengan cara mengcopy dari maket yang telah dibuat sebelumnya.

2. Bagian-bagian mesin bubut
1. Bed mesin / alas mesin: mempunyai bentuk profil memanjang yang berfungsi untuk mendapatkan kedudukan eretan kepala lepas dan bril atau penyangga. Bed mesin harus dilumasi supaya eretan dapat digeserkan kekiri dan kekanan dengan lancar dan terhindar dari korosi. Alur yag mempunayi profil digunakan sebagai jalan dari eretan dan kepala lepas.

  

Gambar 2                                                                                                alas mesin bubut

 

2. Kepala tetap: mempunyai sumbu utama dengan gerak utama berputar. Sumbu utama merupakan poros transmisi dengan pully bertingkat atau roda gigi bertingkat, sehingga pada kepala tetap mesin bubut terdapat lemari roda gigi dengan handle-handle pengatur putaran sumbu utamanya.

Pengaturan putaran dapat menggunakan pully bertingkat yang dihubungkan dengan motor penggerak dan roda gigi bertingkat yang berada pada lemari roda gigi.

Gambar 3                                                                                                   Kepala tetap

 

3. Eretan: bagian mesin yang digunakan untuk penyetelan, pemindahan posisi pahat kearah memanjang, yang dapat dilakukan dengan gerakan kekiri atau kekanan secara manual maupun otomatis. Eretan ditempatkan diatas bed mesin yang dapat di gerakkan manual mau pun otomatis.    

a.       Eretan memanjang biasanya digunakan untuk  menggerakkan atau menyetel posisi pahat kearah sumbu memanjang pada saat mesin sedang berjalan maupun saat mesin dalam keadaan mati.

b.      Eretan melintang ditempatkan memanjang dan gunanya untuk mengatur posisi pahat kearah melintang. Pahat bubut dapat diatur mendekati atau menjauhi operator. Jika roda pemutar diputar kekiri maka gerakan atau posisi pahat akan mendekati operator dan jika diputar kekanan maka akan menjauhi operator.

c.       Eretan atas: antara eretan melintang dan eretan atas dipasang support yang dilengkapi dengan skala derajat.

4. Kepala lepas mesin bubut

Adalah bagian mesin bubut yang berfungsi untuk mendapatkan senter kepala lepas, bor, senter bor, tap atau reamer. Untuk membubut benda kerja yang panjang, biasanya benda kerja ini dipasang diantara dua senter kepala lepas dan kepala tetap. Kepala lepas juga berfungsi agar benda kerja tetap berputar pada sumbunya.

Gambar 4                                                                                                      Kepala lepas

 

5. Penyangga

Penyangga digunakan pada saat membubut batang ulir yang panjang,dapat juga berfungsi sebagai penahan gaya sentrifugal akibat putaran tinggi.

a.       penyangga tetap: Penyangga ini dikunci pada bed mesin agar benda kerja dapat berputar tetap pada sumbunya.

Gambar 5                                                                                                   Penyangga tetap

 

b.      Penyangga jalan: dipasang pada eretan yang dikunci dengan baut. Fungsinya untuk menahan atau menyangga benda kerja dari lengkungan akibat gaya tekan dari pahat saat pemotongan atau penyayatan berlangsung.

Gambar 6                                                                                              Penyangga berjalan

 

6. Batang transportur dan batang pengantar

Batang transportur dan batang pengantar berfungsi untuk menggerakkan eretan secara otomatis kekiri atau kekanan saat operasi pembubutan berlangsung.batang transportur tidak berulir tetapi mempunyai alur pasak yang berfungsi untuk memutarkan roda gigi yang berada pada eretan sehingga dapat bergerak kekiri atau kekanan dengan teratur. Putaran pada poros transportur ini dapat diatur sesuai dengan posisi putaran pada lemari roda gigi yang tersedia sehingga kecepatan sayatnya dapat diatur.

7. Penjepit Pahat

Penjepit pahat yaitu rumah pahat yang dipasang diatas eretan. Penjepit pahat berfungsi sebagai penjepit pahat bubut agar posisi mata pahat benda tetap kuat sejajar dengan sumbu benda kerja.

Penjepit pahat ada yang mempunyai tempat pahat lebih dari satu sehingga untuk pembubutan tertentu dapat dipasang beberapa macam pahat sekaligus pada penjepit pahat dan digunakan sesuai dengan urutan operasi pembubutannya.  

	Gambar 7                                                                                                              Penjepit pahat

 

3.2       Pahat Bubut

Pahat bubut adalah penyayat yang digunakan pada mesin bubut. benda kerja bergerak berputar, disayat dengan pahat yang dapat digerakkan kekiri, kekanan,atau kedepan sesuai dengan gerakkan penyayatan yang diperlukan.

1.      Bahan Pahat Bubut

Bahan pahat bubut harus mempunyai sifat-sifat,yaitu:

·         Tahan panas agar ketajaman sisi potong tidak mudah aus pada suhu tinggi akibat gesekan

·         Ulet sisi potong tidak mudah patah

·         Keras agar dapat menyayat benda kerja

·         Ekonomis sehingga dalam perawatan mudah dan pangadaannya murah

Bahan yang memenuhi persyaratan untuk membuat pahat bubut, yaitu:

·         Baja karbon tinggi: baja yang mempunyai kandungan karbon 0,5 % sampai 1.5 %. Pahat ini digunakan untuk membubut bahan benda kerja yang lunak.

·         Baja kecepatan tinggi: baja yang mengandung karbon, kromium,vanadium dan molydenum

·         Paduan cor bukan besi: bahan yang mengandung wolfram 12-15 %, cobalt 40-50 %, chrome 15- 35 % ditambah karbon 1-4 %.

·         Carbide: pahat bubut carbide mengandung wolfram-carbide dan cobalt dengan persentase berkisar 94 % wolfram-carbide dn 6 % cobalt. Pahat ini cocok untuk membubut besi cor.

·         Intan: Biasa digunakan untuk finishing pada mesin-mesin khusus. Tahan sampai suhu 900^oC.

·         Ceramic: bahan ini dicampur dengan srbuk aluminium-oksida , titanium, magnesium, dan chrome dengan pengikat keramik. Bahan ini mempunyai kekuatan tekanan tinggi tetapi agak rapuh.

2.      Bentuk pahat bubut dan fungsinya:

Ø  Pahat ISO 1(Staight Shank Tool)

Biasa digunakan pada proses roughing memanjang

Ø  Pahat ISO 2(Bent shank tool)

Untuk proses roughing memanjang dan juga bias untuk membuka muka(fancing) dan membuat Chamfer

Ø  Pahat ISO 3(Offset corner cutting tool)

Untuk proses finishing memanjang dan facing dari arah dalam menuju luar

Ø  Pahat ISO 4(Board edge tool)

Untuk memebuat undercut yang lebar dan juga untuk finshing memanjang dengan kedalaman pemakanan yang kecil

Ø  Pahat ISO 5(Offset face turning tool)

Untuk proses facing dari arah luar menuju kedalam

Ø  Pahat ISO 6(Offset side cutting turning tool)

Untuk proses finishing memanjang dan proses facing tetapi pahat harus miring sedikit untuk facing kearah luar

Ø  Pahat ISO 7(parting tool)

Untuk membuat undercut,memotong ataupun untuk finshing memanjang

Ø  Pahat ISO 8(Boring tool)

Untuk boring dengan lubang tembus

Ø  Pahat ISO 9(Corner boring tool)

Digunakan untuk proses boring, dengan lubang tidak tembus

  

           

3.      Bentuk Mata Pahat Bubut

Bentuk –bentuk mata bubut harus disesuaikan dengan fungsi pengerjaannya, diantaranya:

·         Pahat potong

·         Pahat alur

·         Pahat lurus kanan

·         Pahat lurus kiri

·         Pahat bengkok kiri

·         Pahat bengkok kanan

·         Pahat sisi kiri

·         Pahat sisi kanan

·         Pahat bubut dalam

·         Pahat kerong

·         Pahat profil

4.      Sudut Mata Pahat Bubut

Pahat bubut dalam perdagangan dapat berupa batangan dengan penampang bujur sangkar, segi empat, bulat, atau bentuk-bentuk lain.

Pada saat mengasah pahat bubut kita harus memperhatikan sudut mata pahatnya:

·         Sudut tatal

·         Sudut bebas sisi

·         Sudut bebas muka

·         Sudut bebas mata potong

5.      Pemasangan pahat bubut

Selama pengerjaan, pahat ditekan oleh tenaga potong (cutting force). Besarnya tenaga tenaga ni tergantung dari daya tahan benda kerja dan penampang chip.

      Dengan memasang pahat pada baut pengunci (clamping bolt) , terjadilah getaran yang kuat di antara permukaan penyangga pahat dengan penjepit pahat. Oleh karena itu pahat harus dipegang dengan kuat dan aman.

      Jika pahat dipasang, misalnya di atas atau di bawah center, maka besarmya sudut bebas dan sudut buang akan berubah.

Pemasangan diatas center,maka :

Getaran yang terjadi di antara permukaan bebas dari pahat dengan benda kerja menjadi lebih besar,sehingga chip yang lebih tebal pun dapat dihilangkan dengan mudah. Pemasangan pahat di atas center kira-kira sampai dengan 2% dari diameter benda kerja.

Pemasanangan di bawah center,maka :

Getaran di antara permukaan bebas dan permukaan potong menjadi lebih kecil,chip sukar dihilangkan. Karena gaya atau tenaga potong, pahat tidak boleh dipasang terlalu menonjol karena pahat dapat bengkok. Oleh karena itu penonjolan pahat harus sesuai dengan batas yang diijinkan.

3.3       Sistem Pencekaman

            Untuk memegang benda kerja yang akan dikerjakan dalam mesin bubut diperlukan alat pencekam yang kokoh. Alat ini dipasang pada spindle utama dengan beberapa metode, antara laindengan spindle bentuk berulir, dengan pasak melintang, dengan pasangan mur dan baut.

1. Pencekaman denagan chuck

Macam-macam chuck:

Ø Three jaw chuck: Untuk mencekam benda kerja yang silindris atau bidang persegi kelipatan tiga yang simetri.

Ø Four jaw chuck: Untuk mencekam benda kerja yang silindris atau bidang bersegi kelipatan empat yang simetri.

Menurut gerakan rahang dari chuck maka dibedakan yaitu:

Ø  Universal chuck, dimana rahang-rahang dari chuck dapat bergerak maju/mundur secara bersamaan.

Ø  Independet chuck, dimana rahang-rahang dari chuck bergerak maju / mundur secara sendiri-sendiri. Keuntungannya yaitu bias mencekam benda kerja yang mempunyai bentuk tidak teratur,eksentrik dan lebih kuat.

2. Pemasangan benda kerja pada cekam

Ø  Outside grip untuk mencekam benda berdiameter besar.

Ø  Inside grip untuk pencekaman benda kerja dengan memberikan gaya pada diameter dalam.

Ø  Outside grip untuk pencekaman benda kerja berdiameter kecil.

3. 4      Parameter-Parameter Pemotongan Logam Dalam Pemesinan Bubut dan Perhitungan Putaran Mesin

1. Kecepatan Potong

Cutting speed atau kecepatan potong adalah kecepatan potong pada putaran utama. Bila benda kerja berputar satu kali, panjang yang dilalui oleh pahat sama dengan keliling benda kerja.

            Kecepatan potong tidak dapat dipilih sembarangan. Bila kecepatan potong rendah akan memakan waktu dalam dalam mengerjakannya. Bila kecepatan terlalu tinggi pahat akan kehilangan kekerasan (karena panas),cepat rusak atau tumpul. Oleh sebab itu kecepatan potong harus ditentukan sesuai dengan tabel.

2. Rumus

Kecepatan potong ialah panjang potongan dalam m/min (meter per menit), maka rumusnya adalah :

                        V=       π .d .n   (m/min)

                                    1000

            Keterangan : V = Kecepatan potong

                                  d = Diameter benda kerja

                                  n = Putaran benda kerja

3.      Kedalaman Pemotongan (Depth of Cut)

Kedalaman pemotongan adalah dalamnya masuk alat potong menuju sumbu sumbu benda. Dalam proses pembubutan depth of cut dapat diukur dengan menggunakan persamaan:

            Kedalaman pemotongan diukur tegaklurus terhadap sumbu benda kerja.

4.      Waktu Pemesinan (Machining Time)

Waktu pemesinan adalah banyaknya waktu nyata yang dibutuhkan untuk mengerjakan (membentuk atau memotong) suatu benda kerja. Waktu pemesina dihitung dengan menggunakan persamaan:

Tm =

Dimana:

L = panjang total yang akan dibubut

I = jumlah pemotongan

n = rpm

s = Total Feed (mm/put.)

3.5   Jenis-Jenis Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Dengan Mesin Bubut

3.5.1          Membubut Tirus

Untuk   membuat   tirus   luar   maupun   dalam   caranya   sama   yaitu dengan menggunakan cara-cara sebagai berikut :

Ø Menggunakan eretan atas, untuk tirus luar dan dalam dengan sudut yang besar, tidak dapat dilakukan dengan otomatis, dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Rumus : Membuat tirus dengan eratan atas

Dimana :

 D = diameter besar

 d  = diameter kecil

 p  = panjang tirus

Gambar  Membuat tirus dengan eretan atas

Setelah diketahui Tg a, maka besarnya sudut x dilihat pada daftar berikut ini:

Tabel 1.1 Pembuatan sudut tirus

X	Tg	X	Tg	X	Tg	X	Tg	X	Tg	X	Tg	X	Tg	X	Tg	X	Tg
1	20	11	194	21	383	31	600	41	869	51	1234	61	1804	71	2904	81	6313
2	38	12	212	22	404	32	624	42	900	52	1279	62	1880	72	3077	82	7115
3	52 i	13	230	23	424	33	649	43	932	53	1327	63	1962	73	3270	83	8114
4	70	14	249	24	445	34	674	44	965	54	1378	64	2050	74	3487	84	9814
5	87	15	267	25	466	35	700	45	1000	55	1428	65	2144	75	4010	85	1143
6	105	16	286	26	487	36	726	46	1035	56	1482	66	2246	76	4331	86	1430
7	122	17	305	27	509	37	753	47	1072	57	1540	67	2355	77	4704	87	J 908
8	140	18	324	28	531	38	781	48	1110	58	1600	68	2475	78	5144	88	2863
9	158	19	344	29	554	39	809	49	7750	59	1664	69	2605	79	5144	89	5729
10	178	20	364	30	577	40	839	50	1191	60	1732	70	2747	80	5671	90

Keterangan :

Angka Tg didalam table untuk :

X no 1 - 84 dalam per 1000 (/1000)

X no 85 - 89 dalam per 100 (/100)

Menggeser kepala lepas bagian atas secara melintang, hanya untuk tirus luar dengan sudut kecil dapat dilakukan dengan otomatis, dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Dimana:

P = panjang seluruh kerjaan

p = panjang tirus

D = diameter besar

d = diameter kecil

X = penggeseran dari kepala lepas

Ø  Menggunakan tapperattachment untuk tirus luar dan dalam dengan sudut kecil, dapat dilakukan dengan otomatis untuk menghitung besarnya sudut dengan rumus seperti cara pertama.

Gambar  Pembuatan tirus dengan menggunakan tapperaltachments

3.5.2        Membubut Ulir

            Pada umumnya bentuk ulir adalah segitiga atau V (ulir metrik dengan sudut 60° dan ulir withworth 55°), segi empat dan trapesium (sudut ulir 29°). Cara membubut ulir segitiga adalah sebagai berikut:

1.                  Bubutlah diameter ulir.

2.                  Bubutlah alur pembebas sedalam atau lebih sedikit dari dalamnya ulir.

3.                  Pinggulah ujung dari benda kerja.

4.                  Serongkan eretan atas setengah dari sudut ulir yang akan dibuat dan pasanglah pahat ulir.

5.                  Ambillah mal ulir yang akan dibuat.

6.                  Tempatkanlah ujung pahat tegak lurus terhadap benda kerja.

7.                  Kencangkan baut-baut penjepit bila pahat sudah sama tinggi dengan senter dan lurus dengan benda kerja.

8.                  Tempatkan tuas-tuas pengatur transporter menurut table sesuai dengan banyaknya ulir yang akan dibuat.

9.              Masukkan roda gigi agar mesin jalannya secara ganda.

10.           Jalankan mesin dan kenakan ujung pahat sampai benda kerja tersentuh.

11.           Hentikan mesin dan tariklah eretan kekanan.

12.           Putarlah cincin pembagi, sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada eretan lintang dan tidak merubah kedudukannya.                                              

 

Gambar  Urutan pembuatan ulir

13.           Majukan eretan lintang 3 garis pada cincin pembagi, maka pahat maju untuk penyayatan.

14.           Putar cincin pembagi sehingga angka 0 lagi dan eretan lintang tidak boleh bergerak.

15.           Jalankan mesin.

16.           Masukkan tua penghubung transporter pada waktu salah satu angka pada penunjuk ulir bertepatan dengan angka 0.

17.           Bila pahat sudah masuk pada pembebas, putarlah kembali eretan lintang sehingga pahat bebas dari benda kerja.

18.           Kembalikan eretan.

19.           Hentikan mesin.

20.           Periksalah jarak ulir dengan mal ulir yang sesuai dengan jumlah gangnya.

21.           Kembalikan ujung pahat pada kedudukan semula dengan memutar eretan lintang sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada cincin pembagi.

22.           Majukan pahat ulir untuk penambahan penyayatan sebanyak 3 garis dengan memutar eretan atas.

23.           Kembalikan cincin pembagi pada angka 0 segaris dengan angka 0.

24.           Jalankan mesin.

25.           Hubungkan tuas penghubung bila ujung pahat sampai pada saat angka semula berhadap dengan angka 0.

26.           Lepaskan tuas penghubung bila ujung pahat sampai pada alur pembebas sambil eretan lintang kebelakang.

27.           Kembalikan eretan lintang pada kedudukan semula dengan tangan.

28.           Lakukan berulang-ulang seperti yang diterangkan dalam no. 21 ^s/_d  27 sampai selesai.

Catatan :

Dengan memajukan pahat ulir oleh eretan lintang, maka mengurangi gesekan pahat. Untuk penghalusan pembuatan ulir, eretan lintang kita gerakan cukup dengan menambah 1 garis dari cincin pembagi dari kedudukan semula dan eretan atas tidak dirubah kedudukannya, sehingga penyayatan seluruh bidang dari ulir mendapat gesekan yang kecil. Lakukan hal ini 2 sampai 3 kali dengan menambah penyayatan sehingga hasil dari ulir akan bagus. Setiap memulai pembubutan harus menggunakan lonccng (thread dial) yaitu pada saat akan memulai pembubutan, jarum dengan angka yang telah ditentukan harus tepat bertemu, langsung handle otomatis dijalankan, bila sampai ulir, handle dilepas.

Bentuk-bentuk pekerjaan yang dapat dilakukan dalam proses membubut dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 9                                                                 Jenis-jenis pengerjaan dengan mesin bubut

1. Pembubutan Muka (Facing), yaitu proses pembubutan yang dilakukan pada tepi penampangnya atau gerak lurus terhadap sumbu benda kerja, sehingga diperoleh permukaan yang halus dan rata.

2. Pembubutan Rata (pembubutan silindris), yaitu pengerjaan benda yang dilakukan sepanjang garis sumbunya. Membubut silindris dapat dilakukan sekali atau dengan permulaan kasar yang kemudian dilanjutkan dengan pemakanan halus atau finishing.

3. Pembubutan ulir (threading), adalah pembuatan ulir dengan menggunakan pahat ulir.

4. Pembubutan tirus (Taper), yaitu proses pembuatan benda kerja berbentukkonis. Dalam pelaksanaan pembubutan tirus dapat dilakukan denngan tiga cara, yaitu memutar eretan atas (perletakan majemuk), pergerseran kepala lepas (tail stock), dan menggunakan perlengkapan tirus (tapper atachment).

5. Pembubutan drillng, yaitu pembubutan dengan menggunakan mata bor (drill), sehingga akan diperoleh lubang pada benda kerja. Pekerjaan ini merupakan pekerjaan awal dari pekerjaan boring (bubut dalam).

6. Perluasan lubang (boring), yaitu proses pembubutan yang bertujuan untuk memperbesar lubang. Pembubutan ini menggunakan pahat bubut dalam.

7. Knurling, yaitu proses pembubutan luar (pembubutan slindris) yang bertujuan untuk membuat profil pada permukaan benda kerja. Pahat yang digunakan adalah pahat khusus (kartel).

III. 6    Aspek-Aspek Keselamatan Kerja dalam Proses Pembubutan

Keselamatan kerja dalam bekerja merupakan aspek penting yang harus diperhatikan pada saat melaksanakan suatu pekerjaan. Keselamatan kerja tersebut harus menyangkut aspek keselamatan kerja yang terkait dengan manusia (operator/pekerja), mesin, dan alat. Sehubungan dengan sebelum kita melakukan suatu pekerjaan, harus diperhatikan instruksi-instruksi yang terkait dengan keselamatan kerja. Instruksi-instruksi Standar Keselamatan Kerja dalam proses pembubutan Ada beberapa instruksi standar keselamatan kerja terkait dengan proses pembubutan, diantaranya adalah:

1. Baca dulu instruksi manual sebelum mengoperasikan mesin

2. Upayakan tempat kerja tetap bersih dengan penerangan yang memadai

3. Gunakan selalu kaca mata pelindung seriap saat bekerja dengan mesin

4. Hindari pengoperasian mesin pada lingkungan yang berbahaya,

5. Yakinkan bahwa switch dalam keadaan OFF sebelum menghubungkan mesin dengan sumber listrik

6. Pertahankan kebersihan tempat kerja, bebas dari kekacauan (clutter),

7. Tetapkan batas aman untuk pengunjung

8. Ketika membersihkan mesin, upayakan mesin dalam keadaan mati, akan lebih baik jika hubungan dengan sumber listrik diputus.

9. Gunakan selalu alat dan perlengkapan yang ditentukan.

11. Gunakan selalu alat yang benar

BAB IV

PENUTUP

IV. 1    Kesimpulan

1.      Bubut merupakan suatu istilah yang sering didengar di dunia ketehnikan khususnya bidang mekanik pabrikasi. Yaitu suatu proses pembentukan benda kerja dengan cara pengikisan menggunakan alat dalam hal ini disebut pisau sehingga bisa menghasilkan benda kerja yang diinginkan.

2.      Mesin Bubut mencakup segala mesin perkakas yang memproduksi bentuk silindris..

3.      Tujuan utama dibuatnya makalah ini adalah agar masyarakat dapat mengetahui cara kerja dan operasi mesin bubut.

4.      Dengan dibuatnya makalah ini, diharapkan dapat memberi manfaat bagi semua pihak yang menggunakan dan membutuhkan.

4. 2    Saran

1.      Sebuah  makalah harus  mempunyai  tampilan  yang menarik agar

      pembaca  merasa  nyaman  dan  berencana   untuk  kembali  membaca

      makalah tersebut.

2.      Kelengkapan tentang informasi yang ada membuat masyarakat lebih jauh mengenal tentang mesin bubut. Sehingga nantinya masyarakat tertarik untuk mengetahui bahkan tertarik untuk mempelajari tentang mesin ini.

	17

 

DAFTAR PUSTAKA

Daryanto. Bambang Sugiantoro. "Mesin Perkakas Bengkel”. Erlangga ;

1998. Jakarta.

www. Google.com. “pdfdatabase.com/index.php?q=www.about-mesin

                        bubut+com”

www. Wikipedia.com

	18